機床刮研也稱機床鏟刮、機床鏟花，是一種以手工操作為核心的精密加工工藝，通過刮刀、基準工具和顯示劑的配合，對機床關(guān)鍵部件（如導(dǎo)軌、滑動軸承軸瓦等）進行高精度修整，以滿足幾何精度、表面質(zhì)量和潤滑性能的要求。通過刮刀去除工件表面高點，形成均勻分布的微小接觸點（通常每25mm2內(nèi)20-25個研點），這些凹坑可儲存潤滑油，減少摩擦并提升運動平穩(wěn)性，逐步修正平面度、直線度等幾何精度。

機床刮研廠家通過手工刮研可以恢復(fù)機床幾何精度，維修機床導(dǎo)軌磨損或變形，達到平行度、垂直度等參數(shù)符合要求；提升機床機械性能增強接觸剛度，減少受力變形；油膜潤滑降低滑動摩擦，避免“爬行”現(xiàn)象。  延長機床使用壽命，避免了機械加工可能引起的應(yīng)力集中，工作表面更抗用。

機床刮研標準：

⑴接觸點數(shù)標準

①粗刮階段：每25mm2面積內(nèi)接觸點需達到4-6個，消除機械加工痕跡。

②細刮階段：接觸點增至10-16個/25mm2，形成交叉網(wǎng)紋以增強潤滑與承載能力。

③精刮階段：需實現(xiàn)20-25個/25mm2的高密度接觸點，部分高精度機床甚至要求≥85%接觸面積。

⑵幾何精度控制

①直線度誤差：通過標準平尺、橋尺等基準工具檢測機床導(dǎo)軌全長上的研點分布均勻性，配合水平儀與橋板測量，使得機床刮研面垂直與水平平面內(nèi)的直線度達到要求。

②平面度與貼合度：刮研后的表面需滿足機床要求的平面度公差，并通過涂色法驗證接觸面的連續(xù)性。

⑶表面粗糙度與微觀結(jié)構(gòu)

①儲油紋理設(shè)計：機床鏟花形成的斜紋或魚鱗紋控制在微米級，可儲存潤滑油膜，降低摩擦系數(shù)30%-50%，延長機床導(dǎo)軌使用壽命。

②機床刮研工藝優(yōu)勢：切削量僅0.005-0.03mm，避免熱變形，保持機床鑄鐵基體結(jié)構(gòu)及精度穩(wěn)定性。